В условиях растущих требований к долговечности, химической стойкости и адгезионным свойствам покрытий, эпоксидные лакокрасочные материалы (ЛКМ) остаются одним из наиболее востребованных решений в промышленности. Их уникальные характеристики – исключительная прочность, устойчивость к агрессивным средам и высокая адгезия к различным поверхностям – делают их незаменимыми в таких областях, как судостроение, нефтегазовая отрасль, автомобилестроение и защита металлоконструкций.
Эпоксидные ЛКМ можно разделить на два типа изделий: одно- и двухкомпонентные.

 основе эпоксидного материала, как не сложно догадаться, лежит применение так называемых эпоксидных смол (иначе их называют оксираны, за счет наличия в составе молекулы одноименной гетероциклической группы), отверждаемых аминными или другими, отвердителями (Рисунок 1). По мере протекания реакции, образуется так называемая трехмерная сетчатая структура, играющая роль пленкообразующей (ПО) системы, определяющей эксплуатационные свойства лакокрасочного материала. Как правило, прочность покрытия напрямую зависит от степени протекания реакции отверждения и от частоты сшивки материала, однако, далеко не всегда для ЛКМ требуются высокопрочные материалы, что парой дает возможность разработчиками и производителям прибегать к использованию более доступного и дешевого сырья.

Если обобщить преимущества эпоксидных ЛКМ, то возможно выделить следующие пункты:

• Высокие показатели адгезии;
• Высокие прочностные показатели;
• Хорошая химическая и атмосферастойкость;
• Долговечность покрытий;
• Универсальность нанесения;
• Возможность создания совместных материалов (как пример: эпоксидно-уретановые ЛКМ);

В качестве недостатков, можно выделить:

• Требовательная подготовка поверхности перед нанесением ЛКМ;
• Ограниченное «время жизни» материала;
• Низкая эластичность покрытия;
• Токсичность исходных компонентов ЛКМ;
• Соблюдение точного соотношения отвердителя и эпоксидного компонента;
• Соблюдение температурного режима отверждения лакокрасочного изделия;

На сегодняшний день, эпоксидные ЛКМ могут быть представлены в виде грунтовок (ЭП-0199; ЭП-0215), эмали (ЭП-5116; ЭП-773), лака (ЭП-730), шпатлевки (ЭП-0010) и тд. За счет своих свойств могут применяться в следующих отраслях:

• Нефтегазовая отрасль;
• Судостроение;
• Автомобилестроение;
• Авиакосмическая техника;
• Изоляционные материалы;
• Стройматериалы;
• Гидроизоляционные покрытия;

Разработка эпоксидных ЛКМ требует глубоких знаний химии полимеров, понимания технологических нюансов и умения адаптировать рецептуры под конкретные задачи. Именно поэтому услуга «Технолог-разработчик эпоксидных лакокрасочных материалов» становится ключевым звеном в создании высокоэффективных покрытий, отвечающих современным стандартам качества и экологичности.

Лаборатория «RePaint» располагает комплексным технологическим оснащением, позволяющим осуществлять полный цикл работ с лакокрасочными материалами - от разработки новых составов (включая специализированные материалы на основе эпоксидных смол) до их практического нанесения и всесторонних испытаний.

В тесной кооперации с производственными мощностями группы «Мицар» мы обеспечиваем не только создание инновационных решений в области ЛКМ, но и их оперативное внедрение в производство, что позволяет гарантированно удовлетворять актуальные потребности заказчиков в требуемых объемах и установленные сроки. Наш объединенный потенциал сочетает научно-исследовательские возможности с промышленными мощностями, обеспечивая полный цикл от концепции до реализации готовой продукции.